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超低碳35crmo合金管冶炼质量优化

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超低碳35crmo合金管冶炼质量优化


 

 

国内外35crmo合金管生产厂家为制造出优质35crmo合金管铸件,主要采用电弧炉+精炼(AOD、VOD、LF等)的方式进行生产,其中采用AOD冶炼合金管,已经成为合金管精炼的主导技术。目前,国内外厂家在生产该系列合金管材料时,在生产和后续加工过程中较易产生裂纹,在使用过程中偶尔也会出现裂纹。因此,要想提高该系列材料铸件的质量,就必须通过提高冶炼钢水内在质量来提升铸件整体性能。

泰晟公司的技术人员针对公司合金管冶炼原有工艺存在脱碳时间长、耗氧量大、熔池温度高、高温停留时间长等问题,通过工艺改进和AOD精炼炉使用,提高了钢液质量。

众所周知,吹氧脱碳的关键在于控制钢液中的氧与碳、铬、硅、锰等元素的反应。依据钢冶金原理、结合AOD的投入使用,技术人员对原合金管冶炼的主要工艺参数进行了改进和优化。

AOD法是利用氩、氧气体对钢液进行吹炼,以混合气体的形式从炉底侧面向熔池吹入。在吹炼过程中,由于CO分压被氩气稀释而降低,这样就大大有利于冶炼合金管时的脱碳保铬。在AOD精炼的还原阶段,由于加入硅铁和石灰石炉渣脱氧,同时又有氩气的激烈搅拌,因此钢液可以深度脱硫;AOD精炼期氩气的激烈搅拌可促使35crmo合金管钢液中的氧化物分离、上浮,钢水的清洁度提高,因此35crmo合金管钢液中的夹杂物含量少,35crmo合金管几乎不存在大颗粒夹杂,夹杂物的主要形态也由电炉法的锰硅酸盐变为钙硅酸盐。

此外,AOD法还可以在吹炼过程中脱除钢中的铅。有研究表明,35crmo合金管中含有一定的铅会影响其热加工性能,而经过AOD吹炼,成品35crmo合金管中的ω(Pb)≤10×10-6以下,完全不会影响钢的性能。

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